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气体公司不断优化工艺
上传时间:2010-08-12

  2010年4月30日零点心连心气体有限公司投料生产,30日凌晨1点30分出产品,二氧化碳项目一次开车成功。虽然刚运行三个月,但气体公司在整体操作上有一套独特的管理方式。笔者近日走进气体公司,整洁崭新的设备系统、紧张有序的生产操作让人眼前一亮,但印象最深刻的还是他们吸取总公司的经验并且结合自身的特性不断的坚持创新、技改,在不到一个小时的时间里,笔者现场参观了三个技改项目。
  开车时现场只有两个分析取样点用于检测露点,如需切换监测点时,则需要倒换分析仪位置,并将管道置换半小时。为了方便取样分析,他们因地制宜的将一根总管引至分析室,把分析点扩大至6个,如需转换分析点时只需将取样点处通气阀门打开即可自动取样。据现场工作人员介绍,公司投建时现场原料气缓冲罐只有21M3,容量小导致原料气压力波动20KPa,压缩机进气量不均匀,流量不稳定。经气体公司领导多方论证后,决定新上一台200 M3的缓冲罐,投用后原料气压力波动范围在10KPa,不但增强了总公司脱碳工艺的安全操作系数,而且使CO2压缩机进口压力平稳,流量平均增加300M3/小时,有效增产7吨/每天。另外,按照原来的工艺操作,压缩机润滑油需要用水冷却器,但是由于水冷面积小换热不足,导致气温高时油温高于平时5℃,后公司多次论证,将贮槽放空气冷量回收引入压缩机润滑油冷却器,用低温气体冷却,将油温降低了2-4℃,效果显著。
  “为了尽快的帮助新员工熟悉公司生产流程,提高生产操作技能,我们采用多元化的培训方式更好更有效的服务员工,目前气体公司全体人员三班倒运行,但是他们没有怨言,相反一个个的争先恐后学习,”生产部经理王文堂介绍说,“刚运行的气体公司在很多方面还有很多不成熟的地方,无论是管理还是技术方面都需要向总公司以及其他兄弟子公司学艺求经,但是根据实际条件我们必须进一步技改,深层次优化工艺、降低成本这一点是我们永不改变的宗旨。” (张欣  杨宇)

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